№1 в России
по ассортименту продукции
Произведено
80 млн АКБ
Сертификат
ISO 9001:2015

Служба контроля качества

КАЗ > Технологии > Служба контроля качества
Служба контроля качества

Контроль качества

Система менеджмента качества ГК «КАЗ» сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016.

На предприятии работают химическая и спектральная лаборатории, осуществляющие проверку качества сырья и материалов. А так же испытательная лаборатория химических источников тока, проводящая электрические, климатические и механические испытания готовой продукции.

Контроль качества продукции осуществляется на каждом этапе производства аккумуляторных батарей, и начинается с входного контроля качества сырья и материалов.

Входной контроль материалов и комплектующих.
На данном этапе осуществляется проверка поступающей продукции, сырья и материалов на соответствие требованиям действующей конструкторской и нормативной документации.
Контроль производится путем химического анализа в собственной лаборатории завода, а так же с помощью измерительных приборов.
Кроме этого, мы контролируем соблюдение условий и сроков хранения сырья и материалов, в соответствии с нормативной документацией.

Литейный участок
На данном участке происходят следующие операции:

  • литье и прокатка свинцово-кальциевой ленты из сплава,
  • литье гравитационным методом токоотводов из свинцово-сурьмянисто-оловянистого сплава,
  • литье мелких деталей (борны, втулки, выводы) из свинцово-сурьмянистого сплава.

Здесь мы осуществляем контроль химического состава сплавов, геометрических размеров изделий и проверку на отсутствие дефектов.

Пастонамазочный участок
На участке пастонамазки происходят следующие производственные процессы:

  • изготовление свинцового порошка на мельничных установках,
  • приготовление свинцовых паст,
  • намазка электродных пластин,
  • выдержка и сушка положительных и отрицательных электродных пластин в камерах.

На данном участке химическая лаборатория производит контроль основных параметров оксида свинца и серной кислоты, насыпной плотности, влагоемкости, фракционного состава, а также параметров свинцовой пасты.
Контроль размеров и основных параметров электродных пластин осуществляется с помощью измерительных приборов и визуальной проверки на отсутствие дефектов, а так же проверки на содержание остаточной влаги, содержания металлического свинца и адгезии пасты к токоотводу.

Сборочный участок
На данном этапе мы проверяем качество пайки блоков электродов и качество сборки аккумуляторных батарей.
В автоматическом режиме каждая батарея проходит контроль герметичности и проверку на отсутствие короткого замыкания и переполюсовки.

Формировочный участок
На участке формировки осуществляются следующие этапы производства:

  • очистка воды методом ионного обмена и приготовление электролита,
  • формирование электродных пластин для сухозаряженных батарей,
  • формирование аккумуляторных батарей,
  • упаковка аккумуляторных батарей.

В химической лаборатории завода проводится проверка химического состава и рH воды, а так же уровень примесей в электролите.

На самом участке во время формирования электродов контролируется плотность и температура электролита.
Также ведется контроль правильности загрузки, промывки и сушки электродов, содержания в них сульфата свинца, оксида свинца, степень заряженности электродов и их влажность.

В процессе формирования батарей контроль основных параметров осуществляется с помощью управляющего компьютера.

Отформированные батареи тестируются на установке проверки большим током по следующим параметрам: сила тока, время проверки, напряжения разомкнутой цепи и напряжение под нагрузкой.

Далее производится контроль значений тока холодного пуска (CCA, EN).

И на финальном этапе происходит визуальный контроль паллеты с аккумуляторными батареями на предмет правильности установки батарей на поддон, упаковку и маркировку паллет, в соответствии с упаковочными чертежами.