№1 в России
по ассортименту продукции
Произведено
80 млн АКБ
Сертификат
ISO 9001:2015

Производство стартерных АКБ

ГК «КАЗ» > Технологии > Производство стартерных АКБ
Производство АКБ

Стартерные АКБ

Курский аккумуляторный завод является одним из крупнейших производителей стартерных свинцово-кислотных батарей в России и СНГ. Производственные мощности предприятия составляют 2 млн физических батарей в год.

В настоящий момент завод выпускает 12 и 24-вольтные автомобильные аккумуляторные батареи европейского типоразмера, соответствующие требованиям международного стандарта IЕС 60095-1:2006 и ГОСТ Р 53165-2008, номинальной емкостью от 45 до 225Ач, а также мотоциклетные 12 В батареи емкостью 9 Ач и 6-вольтную батарею для экскаваторной техники емкостью 215 Ач.

Для выпуска батарей применяется современное технологическое оборудование ведущих мировых производителей: MAC, Sovema, Catelli, TBS, BATEK, Wirtz, Digatron, O.M. Impianti.

В производстве реализовано 2 технологии изготовления электродных пластин:

  • литье непрерывной свинцово-кальциевой ленты с последующим изготовлением пластин просечного растяжного типа,
  • гравитационное литье сдвоенных токоотводов и их последующая намазка электродной пастой.

Стартерные свинцово-кислотные батареи могут выпускаться в следующих конструкторско-технологических исполнениях:

  • свинцово-кальциевые на основе электродов просечного-растяжного типа,
  • гибридные: положительный электрод литой малосурьмянистый, отрицательный электрод просечной-растяжной свинцово-кальциевый,
  • малосурьмянистые на основе электродов литого типа,
  • исполнение: EFB, AGM, залитое заряженное, сухозаряженное,
  • классы: премиум, стандарт, эконом,
  • специального назначения для сложных условий эксплуатации.
Производство пластин

Формирование аккумуляторных батарей осуществляется с применением новейшей европейской технологии с циркуляцией электролита, либо в ваннах с водяным охлаждением.

При производстве сухозаряженных батарей формирование электродных пластин выполняется в баках с последующей промывкой и сушкой в сушилах в газовой среде с низким содержанием кислорода.

Существенным преимуществом завода является наличие современного цеха по производству пластмассовых комплектующих, который обеспечивает собственные потребности более, чем на 70%. Пластмассовый цех укомплектован роботизированными термопластавтоматами и выпускает комплекты моноблоков, крышек, ручек, наклеммников, пробок и других деталей из морозостойкого ударопрочного сополимера пропилена.

Проверка качества сырья, материалов и полуфабрикатов осуществляется в химической и спектральной лабораториях. Готовая продукция проходит электрические, климатические и механические периодические испытания. Подробнее об этапах контроля качества вы можете узнать в соответствующем разделе.